MIG鎢極氬弧焊10大常見焊接缺陷及解決措施，值得收藏

1. 氣孔

焊接時，熔池的氣泡在凝固時未能逸出，殘留下的空穴。

產生原因

氫 氮 空氣等有害氣體的污染

防治措施

采用純氬氣，提前送氣和滯后關氣時間

做好焊前清理工作

正確選擇保護氣體流量，明確尺寸，電極伸出長度等。

2. 夾鎢

過大的電流引起鎢極熔化和蒸發，或者操作過程中鎢極與鐵水接觸，造成鎢極微粒進入熔池，造成污染。

原因

接觸引弧或鎢電極熔化

防治措施

減小電流，或者加大鎢極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長度。

更換有裂紋或撕裂的鎢電極

3. 未焊透

焊接時接頭根部未完全熔透的現象叫未焊透

產生原因

坡口鈍邊較大，破口角度太小，錯邊等。

焊接電流過小，送絲不均勻。

焊接速度過快或過慢。

焊絲位置不當，焊接電弧未熔焊到焊口根部。

4. 電弧不穩定

鎢電極有污染。 接頭坡口太窄。

鎢電極直徑過大。 弧長過長。

焊件破口有銹，油漆或油污 。

5. 墜瘤

由于熱量過于集中在某一處，導致鐵水下墜形成凸起。

原因

電流過大。 焊絲填送過多。

擺動慢，熱量過于集中。

防治措施

調整小的電流。

正確送絲，氬弧把擺動適當加快。

6. 縮孔

焊接收弧時熔池金屬迅速向周圍結晶收縮，而熔孔處未來得及鋪滿熔化金屬，形成空穴。

形成原因

電流過大，收弧過快，熱量過于集中

防治措施

調至合適電流，收弧至破口側面，使用高頻多打幾下。

7. 未熔合

原因

電流過小，錯邊，續絲不到位。

解決措施

調大電流修復焊口，調整續絲角度。

8. 扎絲

原因

操作不當，送絲過急 電流過大 破口間隙過大

防治措施

調至合適電流，送絲均勻。

9. 射穿

原因

電流過大，焊接過程中，電流過于集中。

防治措施

調小電流，正確操作，加快擺動節奏。

10. 裂紋

焊接后焊口的冷卻過程產生的熱應力超過材料強度所導致的裂紋

焊件強行組對 焊件與焊材不匹配

焊接工藝選擇錯誤或執行不嚴格

焊接參數不正確或收弧過快。